對輥式垃圾撕碎機簡介：
該機采用特種合金鋼(高速鋼或工具鋼)經(jīng)特殊的加工工藝制成，具有耐磨性好、強度高、可修復(fù)等特點，齒刀在厚度、齒形、排列順序等方面設(shè)計*，剪切力強，能夠提高撕碎效率；驅(qū)動部分采用重載行星齒輪減速機傳動，具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音等特點；大角度六角柱的強力旋轉(zhuǎn)軸，因而可以放心投入大件原料；電器部分采用PLC用程序和觸摸屏控制，自動檢測過載保護及倒轉(zhuǎn)等功能。
原理是利用兩個耐磨撕碎齒輥，工作時兩個撕碎齒輥之間實行相對旋轉(zhuǎn)，形成一個V型撕碎齒腔，產(chǎn)生的剪切力來破碎物料，物料進入兩齒輥間隙(V型破碎腔)以后，受到兩齒輥相對旋轉(zhuǎn)的剪切力作用， 將進入的物料撕扯、剪切至需要的粒度由排料口排出。
應(yīng)用與特點:
1. 將不合格的產(chǎn)品撕碎成較小片以便于破碎。
2. 減少未經(jīng)加工的原材料體積以便和其他物料混合使用。
3. 撕碎有機物質(zhì)以制作生物燃料。
4. 撕碎一些廢塑料材料以便于再利用，如輪胎的粉碎。
對輥式垃圾撕碎機保養(yǎng)：
1.無論以何種方式破碎機供料，均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入破碎機。
2. 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。
3.破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內(nèi)的留存物料。 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。
4.啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。
5.破碎機如停用，或初次啟動，應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周，確認機器運轉(zhuǎn)自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。
6.定期抽樣檢查破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。
7.正常停機時務(wù)必事先停止供料，待機內(nèi)全部物料排除破碎機后才能停機。
8. 破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應(yīng)及時更換箱內(nèi)潤滑油。
9.變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。
10. 破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應(yīng)嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應(yīng)先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯(lián)軸器對分面兩側(cè)的縫隙應(yīng)均勻一致。
11.維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。
12.破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設(shè)計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時每工作一星期應(yīng)將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。
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