空氣能掛面烘干機 控濕控溫質量好

   空氣能掛面烘干，控濕控溫質量好,  為掛面定制循環(huán)風路，掛面不易斷裂,　大大縮短烘干時節(jié)約運行成本，間歇式生產(chǎn)只需要幾小時。

一、掛面的傳統(tǒng)加工方式及狀態(tài)：

掛面生產(chǎn)加工需要多道工序，其中重要的就是干燥過程，這也是掛面能*存放的主要原因。在我國民間，掛面主要采用晾曬等傳統(tǒng)烘干方式，這種方式的優(yōu)點是在一定程度上控制了成本，但是溫度和濕度沒辦法很好的掌握。除此之外還有常見的烘干方式還有土爐烘干、熱風爐烘干、蒸汽烘干等等，這些方式要么時間周期長、熱效率低，要么產(chǎn)品質量控制不好、烘干成本高、衛(wèi)生狀況差。 

二、影響掛面烘干品質不一的因素：

掛面不同于團面平鋪烘干，掛面需懸掛烘干，其烘干工藝也是有差異的。掛面在干燥的過程中，如使用傳統(tǒng)的日曬易出現(xiàn)不環(huán)保，產(chǎn)量上不來的問題。有的使用一些電熱烘干法，又容易出現(xiàn)掛面斷裂的問題。具體原因表現(xiàn)如下：

1、掛面的烘干溫度宜在25℃～50℃之間，因濕面條本身含水量較大，且形狀細長，需要經(jīng)歷一個緩慢升溫定型和散熱降濕的過程，烘干時間4-5小時，因此如前期升溫過快的話，很容易導致面條斷裂，另外烘干時溫度過高，速度太快也會導致面條斷裂。

2、風道設計不合理，如風道設計不合理，風量不均的話，會造成一部分面條已干燥，而另一部分距離風口較遠的面條干燥不及時導致末端因重力的原因斷裂，而前端風量較大，也會存在斷裂的情況。

3、面條擺放不合理，通常而言，為了減少各個位置風量的不均勻性，需要人為地對熱風進行控制，比如防止擋板、預留通道等等。如面條懸掛并沒有預留足夠的空間供熱風循環(huán) 流動，同樣會導致風量不足，而出現(xiàn)面條斷裂的情況。

三、熱泵空氣能掛面烘干機 好處多：

1）熱泵掛面烘干機組成部分，配套系統(tǒng)為熱泵烘干除濕主機、聚氨酯發(fā)泡保溫庫房、熱風循環(huán)系統(tǒng)，將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度，并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走。

2）排濕排水系統(tǒng)：將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，多余的水汽通過風機排出。

3）全自動智能控制系統(tǒng)：通過智能溫濕PLC控制系統(tǒng)對溫濕度進行合理的控制，高能效廢熱回收除濕裝置，起到節(jié)省能源提高能熱效率的作用，烘干掛面的過程中以如下掛面烘干四部曲為要，烘干掛面妥妥的。
 

四、空氣能掛面烘干房 加工工藝：

空氣能掛面烘干機能夠更好的控制烘干溫度，烘干出來的掛面不會出現(xiàn)易斷裂酥面，食用勁道。通過一定風量，攪動烘干房熱空氣流動，使掛面表面形成風力得到蒸發(fā)，進而將越來越濕的烘干房內(nèi)的空氣帶走，還可通過主機除濕裝置進行冷凝除濕，更好的控制整個烘干過程，幫助產(chǎn)業(yè)做出更加好的掛面。

步驟一：冷風定條

濕面條中的水分易靠蒸發(fā)作用去除，此階段烘干過程中溫度設置較低，不加溫，加強空氣流動，以大量干燥空氣來促進面條除濕，使掛面形狀初步固定，除去表面水分，烘干溫度在26℃左右，濕度在百分之55～65之間，時間約為30分鐘。

步驟二：保潮發(fā)汗

以水分擴散為主，強化通風，溫度逐漸上升，不要過急，要使溫度形成梯度，同時保持一定濕度，時間約40分鐘，溫度約35℃，濕度在百分之75～85。

步驟三：升溫降濕

通過保潮發(fā)汗階段后需要進一步升溫，適當降低濕度，使面條在高溫低濕的狀態(tài)下及時地蒸發(fā)出去，時間約90分鐘，烘干溫度35～45℃，濕度在百分之65左右。

步驟四：降溫散熱

面條大部分水分已經(jīng)脫去，組織基本固定，此時需要緩慢降低面條本身濕度，并繼續(xù)除去小部分水分，達到產(chǎn)品含水要求，時間約90分鐘，溫度約26～30℃，濕度為百分之55。與此同時，在烘房左右兩側和中間預留足夠的空間，不擺放掛面，保證風道末端的風量。

總之掛面等面條類烘干要注意定色定型，控制好溫度，溫度太高容易斷裂或炸裂，影響外觀；要注意風道的合理設計，比如條狀的更適合從上往下吹，干燥速度不能太快。

空氣能掛面烘干機 控濕控溫質量好