溝槽閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。閥座、閥板密封面不易變形，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時(shí)與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。該閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封、彈性記憶佳及使用壽命不錯(cuò)等顯著優(yōu)點(diǎn)。溝槽閘閥使用的是溝槽式的鏈接，它的組成部分包括密封圈、閥桿、閥體等等構(gòu)成。該閥因?yàn)榘惭b方便而且簡(jiǎn)單，閥門開啟關(guān)閉很輕巧，使用起來運(yùn)行的工作速率很高，不僅能夠達(dá)到省時(shí)省力的目的，同時(shí)安裝的成本還行，使用的壽命很長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

溝槽閘閥主要作為接通或切斷管道中的介質(zhì)用，即全開或全閉使用。在核電站中，閘閥受到高溫高壓流體的作用，必然會(huì)產(chǎn)生變形及應(yīng)力。為了防止全開時(shí)閘閥變形或應(yīng)力超過許用值而造成的結(jié)構(gòu)破壞，對(duì)其進(jìn)行計(jì)算。由于溝槽閘閥工作時(shí)結(jié)構(gòu)的變形很小，對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)及溫度的變化影響也很小，故此處只考慮流體壓力及溫度對(duì)閘閥結(jié)構(gòu)的影響，即單向藕合作用。溝槽閘閥的三維實(shí)體模型要能準(zhǔn)確地反映結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，同時(shí)在計(jì)算精度的前提下，模型應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化。閘閥的承壓邊界主要包括閥體、閥蓋和閘板，從力學(xué)特性上分析，可以認(rèn)為閥體、閥蓋和閘板作為一個(gè)整體來承受內(nèi)壓。因此，在建立有限元模型時(shí)，將閥體、閥蓋和閘板作為一個(gè)整體進(jìn)行建模，忽略它們之間的連接螺栓。簡(jiǎn)化處理一些不影響閘閥總體性能的特征，忽略一些不的倒角，計(jì)算模型。

溝槽閘閥主要由閥體、閘板、閥桿、閥蓋、填料等部件組成，它們均會(huì)承受流體的壓力和溫度載荷。熱源是求解溫度場(chǎng)的重要邊界條件，閘閥溫度場(chǎng)的熱源是流體。將流體的溫度載荷作用在閘閥的內(nèi)壁面，外壁面暴露在空氣中，對(duì)外壁面施加相應(yīng)的對(duì)流換熱邊界條件。計(jì)算后閘閥的溫度場(chǎng)分布，主要承壓部件的溫度值均在322-330℃閘閥上部由于距內(nèi)壁面較遠(yuǎn)，溫度梯度比較明顯。

溝槽閘閥整體包膠閥芯球墨鑄鐵骨架內(nèi)外采用橡膠和新硫化技術(shù)進(jìn)行整體包覆，貼合緊密，幾何尺寸，密封彈性佳，將閥芯金屬與流體隔離。一體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵骨架，采用特種工藝緊密連接為一體，的長(zhǎng)期操作和水流沖擊下也不會(huì)松脫，避免造成閥門的控制失效。底部采用全流域直通式設(shè)計(jì)，等同于一直管道，不易堆積雜物，密封，使流體無阻。自密封閥蓋閥蓋與閥體間采用自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在許用壓力范圍內(nèi)，流體壓力越高，密封越緊密。上密封閥桿與閥蓋間的上密封結(jié)構(gòu)，采用三只O形密封圈設(shè)計(jì)，與守舊閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)相比，道道密封緊密，磨擦阻力大幅減少。在閥門處于任意開度、有壓力且具備閥桿鎖定功能，在操作和維護(hù)過程中閥桿不會(huì)被壓力沖出，避免造成人員傷害。

溝槽閘閥氣體內(nèi)漏噴流聲場(chǎng)進(jìn)行模擬，分析其聲場(chǎng)特性，為閥門內(nèi)漏的聲學(xué)檢測(cè)提供依據(jù)。閥門氣體內(nèi)漏噴流噪聲源成份復(fù)雜，可看作由單子、偶子和四子聲源共同作用的結(jié)果。四子聲源在噴流噪聲中占主導(dǎo)地位，所以選取四子聲作為閘閥氣體內(nèi)漏噴流噪聲源。溝槽閘閥氣體內(nèi)漏過程中，由于氣體湍流流動(dòng)及閥體壁面的影響，內(nèi)漏噪聲分布復(fù)雜。在閘板與閥體底面形成的擴(kuò)壓空間里，兩次截流所產(chǎn)生的噪聲在此空間相互作用，形成大量的聲渦，也是整個(gè)閘閥中聲場(chǎng)強(qiáng)的位置。隨著開度h的變小，擴(kuò)壓空間隨之減小，空腔內(nèi)的聲壓也降低。下游聲場(chǎng)強(qiáng)度受h影響很小，但對(duì)聲場(chǎng)的指向性影響很大。