溝槽碟閥在規(guī)格參數(shù)表中規(guī)定的工作條件下所有閥門組件都應(yīng)能雙向平衡地操作。構(gòu)造，規(guī)格和型號相同的閥門都應(yīng)可以互換。對于電動閥門，則需要在電動閥門參數(shù)表中，賣方應(yīng)提供扭矩，行程時(shí)間，行程距離及與電動驅(qū)動裝置的接口型式及尺寸，并在簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)提供扭矩計(jì)算資料。

溝槽碟閥采用三偏心硬密封結(jié)構(gòu)。閥門密封圈的設(shè)計(jì)制造，蝶板在工作時(shí)，一側(cè)為工作壓力，另一側(cè)為無壓時(shí)不漏水，泄漏量為零；閥門需雙向密封。閥門的操作機(jī)構(gòu)具有足夠的力矩和剛度，蝶板在開啟和關(guān)閉過程中平穩(wěn)運(yùn)行，使蝶板穩(wěn)定的停留在任意的中間位置上。閥門本體設(shè)計(jì)時(shí)已考慮地震力及溫度應(yīng)力的作用。

溝槽蝶閥主要是配套的伸縮器需要安裝在水流方向，本身安裝并不需要方向。在溝槽蝶閥管道的任意位置上，帶傳動機(jī)構(gòu)的蝶閥應(yīng)直立安裝，使傳動機(jī)構(gòu)保持垂直狀態(tài)。在給排水、化工、消防、石油、、鋼鐵等管路上溝槽蝶閥作為截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)普遍的應(yīng)用。溝槽蝶閥具有哪些優(yōu)點(diǎn)：溝槽蝶閥具有良好的密封性、蝕性和簡單操作性，閥身采用球墨鑄鐵，靜電噴涂烤漆，外觀精美，碟板的流線型設(shè)計(jì)，致使流體的阻力減小，從而損失小，可以稱的上是一種節(jié)能產(chǎn)品。

制造溝槽蝶閥的技術(shù)特點(diǎn)：

1、閥門零件在機(jī)床上安裝比較困難：閥門主要零件的結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄，細(xì)長件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的夾具。

2、閥門毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜：閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔，鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了達(dá)到上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高不怕火度的造型材料并控制型砂水份，造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰陨靶陀捕?，采用正確的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較不錯，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。

3、機(jī)械加工難度大：溝槽蝶閥內(nèi)漏問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，查看結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。

溝槽蝶閥的常見故障與處理方法：

1、蝶扳密封面泄漏?？梢詸z查蛇板密封面及密封膠圈有無磨損，若膠圈磨損，則需替換新密封圈。安裝時(shí)應(yīng)使級板像膠圈脹出相應(yīng)的后，根據(jù)密封間隙來縈固壓緊螺栓。確定密封面的嚴(yán)密性。

2、閥軸軸封泄?jié)?。非重錘側(cè)可以直接擰緊峭蓋螺釘或替換密封墊，重睡側(cè)可通過用扳手?jǐn)Q緊峨料壓蓋級栓。適當(dāng)調(diào)緊軸封。

3、啟動時(shí)重錘不能升起。液壓系統(tǒng)無壓力。

產(chǎn)生此類故障的原因及解決方法有以下幾種：

1、撞查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。正對電動機(jī)葉片看，應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)，再檢查三相交流電源每相電壓是否平衡，電壓是否太低。

2、調(diào)速閥未打開，應(yīng)轉(zhuǎn)到全開位理再試。

3、電勝閥未關(guān)閉，先關(guān)閉與電磁閥串聯(lián)的手動閥，若能開啟閱門，則說明電磁閥有故障，應(yīng)檢查電磁閥電膝及潤內(nèi)是否有雜物，形宙封圈是否損壞。

4、并聯(lián)的手動閥2未關(guān)緊，應(yīng)關(guān)緊手動閥，

5、替換或重新調(diào)整滋流閥。

6、檢查油箱內(nèi)的液壓油是否足夠。液壓油是否變質(zhì)。