選擇軟密封閘閥的步驟：

一、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

二、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

三、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹不怕酸鋼、銅合金等。

四、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

五、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

六、確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。

七、利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。

八、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、穩(wěn)定閥門等。

九、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、控制閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

軟密封閘閥是在閥座、閥板密封面不易變形，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。

解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補(bǔ)償?shù)牟壕o密封面以及閥門與閥板間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，增長閥門的使用。在出廠之前就已經(jīng)設(shè)計好了可以替換的零部件，這樣在以后軟密封閘受磨損變壞后，就可以直接替換零部件，而不用丟棄造成愈多的浪費(fèi)了。

該軟密封閘閥為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出入口面的閥座，這樣將大幅度的提升軟密封面的結(jié)合力。而這種軟密封閘閥的閥板外面套有不易腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有相應(yīng)的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料替換方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。因此不僅可以增加軟密封閘閥的使用壽命，愈是為眾多的使用單位節(jié)省了一大筆開支來修理和替換新的軟密封閘閥。

在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。

一、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

二、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

三、對閥門產(chǎn)品的性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

四、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否不好的，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

五、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

生產(chǎn)軟密封閘閥的7個特點(diǎn)：

一、特別上密封閥桿與閥蓋間的上密封構(gòu)造，用到三只o形密封圈規(guī)劃，與風(fēng)俗習(xí)慣閘閥的填料密封構(gòu)造相對而言，道子密封嚴(yán)密，磨擦攔路虎大幅減下。軟密封閘閥在截門居于其余開度、有壓力且兼?zhèn)溟y桿鎖定功能，擔(dān)保在操作和保安進(jìn)程中閥桿決不會被上壓力沖出，幸免造成人手妨害。

二軟密封閘閥平底式閥座本商廈彈性座封閘閥底色利用全流域直通式企劃，一致一直管道，沒錯堆積雜品，管保密封，使流體通暢。

三、軟密封閘閥閥蓋與閥體間施用自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，在許用旁壓力范圍內(nèi)，流體下壓力越高，密封越一體。

四、軟密封閘閥一體式銅螺絲母閥芯的銅螺絲母與球墨鐵骨子，動用特種工藝緊密連接為一環(huán)扣一環(huán)，管教的長期操作和水流磕碰下也不會松脫，避免致使凡爾的駕御失效。

五、軟密封閘閥結(jié)構(gòu)輕巧緊湊，使大勞作高度較人情閘閥減退60mm-300mm以上，節(jié)省工事長空；本體施用球墨鑄鐵資料，凈重較遺俗閘閥減輕約20%-30%，裝置維修造福。

六、軟密封閘閥完好無恙包膠閥芯球墨鑄鐵骨架上下使用不錯性能橡膠和新硫化技藝開展整體包覆，軟密封閘閥貼合嚴(yán)緊，幾何尺寸，密封彈性佳，將閥芯小五金與流體凝集，不易腐蝕。