一、安裝前檢查要點(diǎn)

安裝面與清潔要求

安裝底板、閥體上下結(jié)合面平面度≤0.02mm，無毛刺、劃痕、銹蝕、焊渣；組裝前必須用無塵布擦拭油口與密封槽，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)造成閥芯卡滯、壓力不穩(wěn)。

液壓系統(tǒng)過濾精度必須≤10μm，開機(jī)前充分循環(huán)沖洗管路，避免鐵屑劃傷密封與閥內(nèi)精密配合面。

密封件檢查

確認(rèn)閥兩面 O 型圈完整無扭曲、破損、老化，必須嵌入密封槽內(nèi)，禁止漏裝、強(qiáng)行擠壓密封圈；不可在 O 圈涂抹過量潤滑脂，防止油脂溶解堵塞阻尼小孔導(dǎo)致減壓失效。

安裝位置順序嚴(yán)禁顛倒

標(biāo)準(zhǔn)安裝順序：集成底板 → NZP16 ALZ 疊加閥 → NG6 換向閥（NBVP16/NSWP2 等）

只能夾裝在底板與換向閥中間，不可裝在多片疊加閥中間或換向閥上方；閥體鋼印油口 A、B、P、T 必須與上下閥油道一一對應(yīng)，嚴(yán)禁錯位安裝。

二、安裝方向與油路關(guān)鍵要求

功能朝向不能翻轉(zhuǎn) 180° 安裝

ALZ 為A 路出口減壓 + 過載溢流，閥體油道單向設(shè)計，一旦 180° 倒裝會出現(xiàn)：不減壓、壓力鎖不住、溢流失效；如需 B 口減壓必須選用 NZP16 BLZ 型號，不可通過翻轉(zhuǎn)閥體改功能。

油液流向：P 口進(jìn)油→閥內(nèi)減壓→A 口輸出至執(zhí)行元件，溢流油液經(jīng)內(nèi)置油道回 T 油箱。

泄油與回油要求

本閥內(nèi)置溢流回油直接接入疊加閥 T 公共回油道，禁止堵塞 T 口、禁止 T 回油帶背壓；若系統(tǒng)回油背壓＞5bar，會造成設(shè)定壓力漂移、低壓穩(wěn)壓失效、壓力抖動。

安裝姿態(tài)

閥體可任意水平、豎直安裝；高頻振動工況建議增加閥組減震支架，防止長期震動造成螺栓松動、密封滲漏、調(diào)壓彈簧疲勞漂移。

三、螺栓緊固規(guī)范

螺栓規(guī)格與強(qiáng)度

選用 M5 高強(qiáng)度內(nèi)六角螺栓，性能等級≥10.9 級，長度根據(jù)疊加總厚度匹配，嚴(yán)禁螺栓過長頂傷閥體、過短壓緊力不足漏油。

擰緊方式與標(biāo)準(zhǔn)扭矩

必須對角分步擰緊：先 4 顆螺栓全部預(yù)緊至 3Nm，再分次均勻擰緊至額定扭矩：

8.8 級 M5 螺栓：5.5~6 N·m

10.9 級 M5 螺栓：6~7 N·m

禁止單邊一次性鎖死、超扭矩擰緊，否則會造成閥體輕微變形、閥芯卡滯、內(nèi)泄超標(biāo)、壓力調(diào)不準(zhǔn)。

緊固后復(fù)查：閥體無翹曲、結(jié)合面四周均勻無縫隙。

四、接線、調(diào)壓與工況安裝要求

調(diào)壓安裝防護(hù)

調(diào)壓螺釘在閥體側(cè)面，安裝時預(yù)留調(diào)節(jié)操作空間，不可緊貼機(jī)架遮擋調(diào)壓部位；運(yùn)輸、安裝過程嚴(yán)禁撞擊調(diào)壓旋鈕，防止內(nèi)部調(diào)壓彈簧、錐閥變形導(dǎo)致壓力失準(zhǔn)。

出廠預(yù)設(shè)：A 口減壓 25bar，A 口過載溢流 15bar，如需重新調(diào)壓必須空載緩慢調(diào)節(jié)，邊加壓邊觀測壓力表，禁止一次性大幅度旋緊調(diào)壓螺釘。

焊接、噴涂作業(yè)防護(hù)

閥組就位后再進(jìn)行周邊焊接、噴漆，必須遮蓋閥體，防止焊渣燙傷密封圈、油漆堵塞調(diào)壓孔、油口阻尼孔；禁止帶閥在閥組附近點(diǎn)焊，避免感應(yīng)電流磁化閥芯卡死。

介質(zhì)與溫度適配

僅適配礦物液壓油；油溫工作區(qū)間 - 25℃~+80℃，環(huán)境溫度超出范圍需加裝隔熱、散熱防護(hù)，高溫會加速 O 圈老化滲漏、壓力漂移。

五、安裝后試運(yùn)行禁忌

升壓必須緩慢空載升壓，不可瞬間給系統(tǒng)高壓沖擊，防止過載溢流閥瞬時高頻啟閉產(chǎn)生氣蝕、噪聲、壓力振蕩。

若出現(xiàn) A 口壓力持續(xù)偏高、無法穩(wěn)壓、抖動，優(yōu)先排查：O 圈擠壓變形、T 回油背壓過高、安裝錯位、螺栓緊固不均、系統(tǒng)油液清潔度不達(dá)標(biāo)。

系統(tǒng)工作壓力不可超過閥體額定 500bar，長期高壓工況需定期復(fù)檢螺栓扭矩防止松動泄漏。