溝槽蝶閥具有安裝簡易，不受安裝場地限制，便于管道與閥門的維修保養(yǎng)，有隔振隔音與角度范圍內(nèi)有克服管道連接不同軸而產(chǎn)生仿差，解決溫差所產(chǎn)生熱脹冷縮；密封性能，不受介質(zhì)注射限制(雙向密封)；過流面積大，流阻系數(shù)小，流通能力大；蝶板采用整體包膠等優(yōu)點。

目視檢查溝槽蝶閥是否有任何損壞跡象，包括劃痕、松動部件、斷裂部件或運輸過程中可能發(fā)生的任何其他物理損壞。如果發(fā)現(xiàn)損壞，立即向運輸公司提出索賠。運輸過程中損壞的蝶閥由客戶負責。如果不打算立即安裝溝槽蝶閥，應(yīng)將其存放在室內(nèi)干凈、干燥、無腐蝕的環(huán)境中，不要直接暴露在陽光下。

溝槽蝶閥閥瓣應(yīng)保持在接近關(guān)閉的位置，以保護密封邊緣，防止彈性閥座變形。儲存或使用過程中不需要其他維護。

溝槽蝶閥安裝前的檢查事項：

1、蝶閥是雙向的，可以安裝在任何方向，垂直或水平流動。如果存在閥桿位置的選擇，安裝閥門時閥桿應(yīng)處于水平位置；這將通過均勻分配閥桿和閥瓣重量來Z小化閥座磨損。此外，如果介質(zhì)磨損，水平閥桿位置會產(chǎn)生自沖洗效果，從而延長閥門的使用壽命。

2、檢查現(xiàn)有管道尺寸是否與正在安裝的裝置的入口和出口尺寸匹配，以及是否存在干擾。如果管道應(yīng)變是較大閥門的問題(由于重量)，可能需要額外的支撐。

3、由于橡膠座也起到法蘭之間的密封作用，因此不需要額外的墊圈。

4、如果可能的話，蝶閥建議從上游組件安裝至少六(6)個管徑，從下游組件安裝至少四(4)個管徑。

5、確定工作條件(壓力和溫度)在所安裝產(chǎn)品的規(guī)定容量內(nèi)。

6、確定蝶閥的結(jié)構(gòu)材料與管道中流動的介質(zhì)化學(xué)相容。

7、檢查閥門的法蘭端和管道的配合法蘭，確定表面清潔無缺陷。還應(yīng)檢查管道是否正確對準。蝶閥決不能用于重新調(diào)整現(xiàn)有管道系統(tǒng)。

8、應(yīng)檢查管道法蘭之間的距離，以確定閥門安裝有足夠的間隙。

9、應(yīng)該有合適的材料處理設(shè)備將較大的閥門提升到位。

溝槽蝶閥的安裝步驟：

1、確定管道法蘭表面沒有其他異物，如水垢、金屬屑或焊渣。

2、當閥瓣處于關(guān)閉位置時，小心地插入法蘭之間，對齊并居中。請注意，上游和下游管端之間的準確對中對于閥門的運行重要。

3、在逐漸拆除法蘭擴張器并驗證閥門是否位于法蘭中心的同時，用手擰緊法蘭螺栓進行固定。

4、慢慢將閥門打開至全開位置，以確定閥瓣自由無障礙移動，并且不與管道或配套法蘭接觸。請注意，當閥門安裝在內(nèi)徑小于正常內(nèi)徑的管道中時，可能會產(chǎn)生閥瓣干涉，例如厚壁管、襯塑管、鑄態(tài)法蘭或漸縮法蘭。當直接連接到回轉(zhuǎn)檢查或檢查時，也會發(fā)生干擾。采取適當?shù)募m正措施來清理這些障礙物，例如錐形鉆孔管道，或安裝墊片或閥芯件。

5、驗證正確操作后，法蘭螺栓應(yīng)擰緊，使用星形或十字形方式均勻加載螺栓。

6、將管道加壓至閥門，并檢查有無泄漏。如果觀察到泄漏，使用交叉模式擰緊螺栓，增加扭矩，直到泄漏停止。請注意，推薦扭矩是在沒有保修的情況下產(chǎn)生的。安裝人員驗證適用的螺栓強度是否合適。螺栓應(yīng)清潔且無潤滑。

7、安裝杠桿(用于手動操作閥)或手輪(用于齒輪操作閥)。

8、使用杠桿或手輪(順時針)轉(zhuǎn)動，確定閥門處于關(guān)閉位置。圓盤應(yīng)平行于端部對齊。

9、如果閥瓣未與端部平行對齊，對于杠桿式，稍微松開頂板(通過松開兩個螺栓)，順時針轉(zhuǎn)動杠桿，直到閥瓣居中并與端部平行，然后重新擰緊頂板。對于齒輪操縱閥，調(diào)整齒輪箱側(cè)的六角螺母。打開和關(guān)閉閥瓣幾次，以確定正常操作。如果需要重新對齊，請重復(fù)。

10、繼續(xù)將閥門安裝到管道系統(tǒng)中。注意，“圓片”型閥門位于法蘭之間，并安裝有全螺紋螺柱，而帶螺紋的“凸耳”型閥門安裝在法蘭之間，閥門的入口和出口帶有小帽螺釘。

11、在將閥門放置到位之前，展開配合法蘭，使其超過閥門的面對面尺寸3/16英寸，以防止閥座密封面變形和/或損壞。