化工流程泵運行中有哪些問題會忽視？

當使用者聽到流程泵噼啪作響，就像沙子緩緩流淌到鐵皮屋頂時發(fā)出的聲音時，則要求流程泵的使用者高度注意，因為這種聲音表示出現(xiàn)了氣蝕，而無論在什么情況下氣蝕都表示泵受到了“委屈”。如何解決這一問題呢？請看本文下面的介紹。在本文中您可以了解到適合于在化工和醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)領域中使用的葉片泵的內(nèi)容，這對您正確的選擇所需的葉片泵是很有幫助的。

不可小看的氣蝕

氣蝕到底發(fā)生了什么？按照伯努利原理，流動介質(zhì)的速度越快，它所產(chǎn)生的靜壓力就越小。當靜壓力小于液體的蒸發(fā)壓力時，則會出現(xiàn)氣化汽泡或者氣泡，在高壓區(qū)很高的壓力和溫度條件下重新濃縮液化。

在葉片泵中，葉片泵吸入側的吸入口是*薄弱的環(huán)節(jié)，就像那樣：那里形成的氣泡被吸入的液流所粉碎，但*終在葉片泵內(nèi)部又沖擊般的重新聚合在一起。由此而產(chǎn)生的液體微射流以非常高的速度和壓力(可達20 000bar)沖擊著葉片泵的內(nèi)表面，會帶來以下后果：

在氣化汽泡脈動式的沖擊作用下使得葉片泵的零部件損壞(尤其是轉子葉片);

改變了泵的工作特性曲線，從而也改變了泵的工作點(直至停止泵送);

震動和(固體)噪音猛增。

氣蝕的作用和后果與泵本身有著很大的關系，但也與流體介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、氣化壓力)以及吸入側的設備條件有關。對于一些特殊情況，建議在轉子葉輪前加裝一個導流輪。導流輪的工作原理類似一個初級泵，由它把所需輸送的液體介質(zhì)輸送到葉片泵中，提高了葉片泵吸入口的壓力(解決氣蝕余量問題)。它可以直接安裝在葉片泵的軸上，安裝在轉子葉輪之前。

涂覆上去的涂層材料在很高的氣蝕強度下會迅速地剝落下來。環(huán)氧樹脂基涂刷的或噴涂的厚度在1mm以下的保護層，在氣蝕幾個小時之后即可出現(xiàn)密密麻麻針尖般的氣蝕點。在后續(xù)的氣蝕過程中，大塊大塊的涂層材料會從泵體上剝落下來。涂刷的、帶有增強纖維材料的防護涂層剝落的*快。定期的檢查防護涂層的情況，通過及時的涂層維護保養(yǎng)來避免泵體基本材料受損。

為了預測泵的氣蝕。從而可以預測由于輸送高度差而引起的氣蝕。而且這種方法也能幫助泵的設計師通過氣蝕作用的準確預測改進轉子的幾何形狀。

很好的輸送含氣液體

若在接近沸點溫度情況下輸送冷凝液、液態(tài)氣體、碳氫化合物、微粒狀物質(zhì)或者制冷劑時，則由于這些液體很高的氣體含量對輸送泵也提出了很高的要求。

多功能泵在抗氣蝕和輸送含氣液體介質(zhì)方面有著很好的性能，輸送揚程很高。氣泡和被輸送的液體介質(zhì)一同進入泵內(nèi)被輸送出去，可輸送的含氣液體*高含氣量可達50%。液體和氣體的混合介質(zhì)可以在沒有任何輔助裝置的情況下毫無問題的進行輸送。在含氣量達到10%時，從泵的工作特性曲線中看不到一點氣泡的影響，而且，與徑向葉片泵相比還大大地提高了Q/H段的特性。

腐蝕性的介質(zhì)

輸送有腐蝕性的介質(zhì)時，大多數(shù)的流程泵或多或少的都會受到限制。而葉片泵則是一種非常適合于輸送含有固體成分介質(zhì)的流程泵，尤其是被輸送的含有固體成分的介質(zhì)呈懸浮物時。

當然，泵的生產(chǎn)廠家也必須想方設法防止泵內(nèi)與腐蝕介質(zhì)接觸的零部件出現(xiàn)磨損。例如采用塑性好的高硬度金屬材料，使用中性鑄鐵或者在金屬內(nèi)腔敷一層橡膠防護層。

較大的、易清潔的滑動密封；

雙層殼體結構設計；

可調(diào)節(jié)的和可更換的磨損內(nèi)腔和內(nèi)膽；

耐壓的泵體；

使用防護軸套；

葉輪入口處厚實的結構形狀。

泵的使用管理

除了流程泵設計的錯誤之外，流程泵失效原因目錄中錯誤的操作和使用是其中重要的一項。這與流程泵的使用者缺乏相關的專業(yè)知識有著密切的關系，例如在維護保養(yǎng)時將拆卸下來的流程泵錯誤的放置在野外露天里。

Q1：化工流程泵中氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是什么？

A1：按照伯努利原理，流動介質(zhì)的速度越快，它所產(chǎn)生的靜壓力就越小。當靜壓力小于液體的蒸發(fā)壓力時，則會出現(xiàn)氣化汽泡或者氣泡，在高壓區(qū)很高的壓力和溫度條件下重新濃縮液化，從而產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。

Q2：氣蝕對葉片泵有哪些主要影響？

A2：氣蝕會導致葉片泵的零部件損壞，尤其是轉子葉片；改變泵的工作特性曲線和工作點，直至停止泵送；震動和固體噪音猛增。

Q3：導流輪在化工流程泵中起什么作用？

A3：導流輪的工作原理類似一個初級泵，由它把所需輸送的液體介質(zhì)輸送到葉片泵中，提高了葉片泵吸入口的壓力，解決氣蝕余量問題。

Q4：多功能泵在輸送含氣液體介質(zhì)方面有什么優(yōu)勢？

A4：多功能泵在抗氣蝕和輸送含氣液體介質(zhì)方面有著很好的性能，輸送揚程很高，可輸送的含氣液體最高含氣量可達50%，液體和氣體的混合介質(zhì)可以在沒有任何輔助裝置的情況下毫無問題的進行輸送。

Q5：輸送腐蝕性介質(zhì)時，泵的生產(chǎn)廠家可以采取哪些措施來防止泵內(nèi)零部件磨損？

A5：泵的生產(chǎn)廠家可以采用塑性好的高硬度金屬材料，使用中性鑄鐵或者在金屬內(nèi)腔敷一層橡膠防護層，還可以采用較大的、易清潔的滑動密封，雙層殼體結構設計，可調(diào)節(jié)的和可更換的磨損內(nèi)腔和內(nèi)膽，耐壓的泵體，使用防護軸套，以及葉輪入口處厚實的結構形狀等措施。